Մետաղական կնքման գնդիկավոր փականի կարծրացման գործընթացը

Ⅰ.Ընդհանուր ակնարկ

Ջերմային էլեկտրակայաններում, նավթաքիմիական համակարգերում, ածխի քիմիական արդյունաբերության բարձր մածուցիկությամբ հեղուկներում, փոշու և պինդ մասնիկներով խառը հեղուկներում և բարձր քայքայիչ հեղուկներում, գնդիկավոր փականները պետք է օգտագործեն մետաղական կոշտ կնքված գնդիկավոր փականներ, ուստի ընտրեք համապատասխան մետաղական կոշտ կնքված: գնդիկավոր փականներ.Շատ կարևոր է գնդիկավոր փականի գնդիկի և նստատեղի կարծրացման գործընթացը:

Ⅱ.Մետաղական կոշտ կնքված գնդիկավոր փականի գնդիկի և նստատեղի կարծրացման մեթոդ

Ներկայումս մետաղական կոշտ կնքման գնդիկավոր փականի գնդերի մակերեսի համար սովորաբար օգտագործվող կարծրացման գործընթացները հիմնականում ներառում են հետևյալը.

(1) կոշտ խառնուրդի մակերեսը (կամ լակի եռակցումը) ոլորտի մակերևույթի վրա, կարծրությունը կարող է հասնել ավելի քան 40HRC, կոշտ խառնուրդի մակերեսային գործընթացը գնդերի մակերեսին բարդ է, արտադրության արդյունավետությունը ցածր է, և մեծ տարածքը մակերեսային եռակցումը հեշտ է դեֆորմացնել մասերը:Գործի կարծրացման գործընթացը օգտագործվում է ավելի քիչ հաճախ:

(2) Գնդի մակերեսը պատված է կոշտ քրոմով, կարծրությունը կարող է հասնել 60-65HRC, իսկ հաստությունը՝ 0,07-0,10 մմ։Քրոմապատ շերտն ունի բարձր կարծրություն, մաշվածության դիմադրություն, կոռոզիոն դիմադրություն և կարող է երկար ժամանակ պահել մակերեսը պայծառ:Գործընթացը համեմատաբար պարզ է, իսկ արժեքը՝ ցածր:Այնուամենայնիվ, կոշտ քրոմապատման կարծրությունը արագորեն կնվազի ներքին սթրեսի ազատման պատճառով, երբ ջերմաստիճանը բարձրանում է, և դրա աշխատանքային ջերմաստիճանը չի կարող բարձր լինել 427 °C-ից:Բացի այդ, քրոմապատ շերտի կապող ուժը ցածր է, իսկ երեսպատման շերտը հակված է ընկնելու:

(3) Ոլորտի մակերեսը ընդունում է պլազմայի նիտրացումը, մակերեսի կարծրությունը կարող է հասնել 60~65HRC, իսկ նիտրիդային շերտի հաստությունը 0,20~0,40 մմ է:Պլազմայի ազոտային մշակման կարծրացման գործընթացի վատ կոռոզիոն դիմադրության պատճառով այն չի կարող օգտագործվել քիմիական ուժեղ կոռոզիայի դաշտերում:

(4) Գնդի մակերեսի վրա գերձայնային ցողման գործընթացը (HVOF) ունի մինչև 70-75HRC կարծրություն, ագրեգատային բարձր ուժ և 0,3-0,4 մմ հաստություն:HVOF ցողումը ոլորտի մակերեսային կարծրացման գործընթացի հիմնական մեթոդն է:Այս կարծրացման գործընթացը հիմնականում օգտագործվում է ջերմային էլեկտրակայաններում, նավթաքիմիական համակարգերում, ածխի քիմիական արդյունաբերության բարձր մածուցիկությամբ հեղուկներում, փոշու և պինդ մասնիկների հետ խառն հեղուկներում և բարձր քայքայիչ հեղուկներում:

Գերձայնային ցողման գործընթացը գործընթացի մեթոդ է, որի ժամանակ թթվածնի վառելիքի այրումը առաջացնում է բարձր արագությամբ օդի հոսք՝ արագացնելու փոշու մասնիկները, որպեսզի հարվածեն բաղադրիչի մակերեսին և ձևավորեն խիտ մակերեսային ծածկույթ:Հարվածի ընթացքում մասնիկների արագ արագության (500-750 մ/վրկ) և մասնիկների ցածր ջերմաստիճանի (-3000°C) շնորհիվ մասի մակերեսին հարվածելուց հետո կարելի է ձեռք բերել կապի բարձր ամրություն, ցածր ծակոտկենություն և ցածր օքսիդ: .ծածկույթ:HVOF-ի առանձնահատկությունն այն է, որ խառնուրդի փոշի մասնիկների արագությունը գերազանցում է ձայնի արագությունը, նույնիսկ 2-3 անգամ ձայնի արագությունից, իսկ օդի արագությունը 4 անգամ գերազանցում է ձայնի արագությունը:

HVOF-ը մշակման նոր տեխնոլոգիա է, ցողման հաստությունը 0,3-0,4 մմ է, ծածկույթը և բաղադրիչը մեխանիկորեն կապված են, կապի ուժը բարձր է (77 ՄՊա), իսկ ծածկույթի ծակոտկենությունը ցածր է (<1%):Այս պրոցեսն ունի մասերի տաքացման ցածր ջերմաստիճան (<93°C), մասերը չեն դեֆորմացվում և կարող են սառը ցողել:Սրսկելիս փոշի մասնիկների արագությունը բարձր է (1370մ/վ), չկա ջերմային ազդեցության գոտի, մասերի բաղադրությունը և կառուցվածքը չեն փոխվում, ծածկույթի կարծրությունը բարձր է, և այն կարելի է մշակել։

Սփրեյով եռակցումը մետաղական նյութերի մակերեսի վրա ջերմային լակի մշակման գործընթաց է:Այն տաքացնում է փոշին (մետաղական փոշի, համաձուլվածքի փոշի, կերամիկական փոշի) մինչև հալած կամ բարձր պլաստիկ վիճակի ջերմության աղբյուրի միջոցով, այնուհետև այն ցողում է օդի հոսքով և նստեցնում նախապես մշակված մասի մակերեսին՝ ձևավորելով շերտ։ մասի մակերեսը.(Սուբստրատ) համակցված ամուր ծածկույթի (եռակցման) շերտով:

Լակի եռակցման և մակերեսի կարծրացման գործընթացում և՛ ցեմենտացված կարբիդը, և՛ ենթաշերտը ունեն հալման գործընթաց, և կա տաք հալեցման գոտի, որտեղ ցեմենտացված կարբիդը և հիմքը հանդիպում են:Տարածքը մետաղական շփման մակերեսն է:Խորհուրդ է տրվում, որ ցեմենտացված կարբիդի հաստությունը պետք է լինի 3 մմ-ից ավելի՝ եռակցման ցողացիրով կամ մակերեսով:

Ⅲ. Գնդիկի և կոշտ կնքված գնդիկավոր փականի նստատեղի միջև շփման մակերեսի կարծրություն

Մետաղական լոգարիթմական շփման մակերեսը պետք է ունենա որոշակի կարծրության տարբերություն, հակառակ դեպքում հեշտ է նոպա առաջացնել:Գործնական կիրառման մեջ փականի գնդիկի և փականի նստատեղի կարծրության տարբերությունը սովորաբար կազմում է 5-10HRC, ինչը հնարավորություն է տալիս գնդիկավոր փականը ունենալ ավելի լավ ծառայության ժամկետ:Գնդի բարդ մշակման և մշակման բարձր արժեքի պատճառով գունդը վնասից և մաշվածությունից պաշտպանելու համար գնդիկի կարծրությունը հիմնականում ավելի բարձր է, քան փականի նստատեղի մակերեսի կարծրությունը։

Գոյություն ունեն երկու տեսակի կարծրության համակցություններ, որոնք լայնորեն կիրառվում են փականի գնդակի և փականի նստատեղի շփման մակերեսի կարծրության մեջ.Համաձուլվածք, կարծրության այս համընկնումն ամենաշատ օգտագործվող կարծրության համընկնումն է մետաղով կնքված գնդիկավոր փականների համար, որոնք կարող են բավարարել մետաղով կնքված գնդիկավոր փականների մաշվածության պայմանական պահանջները.②Փականի գնդակի մակերեսային կարծրությունը 68HRC է, փականի նստատեղի մակերեսը՝ 58HRC, իսկ փականի գնդակի մակերեսը կարելի է ցողել գերձայնային վոլֆրամի կարբիդով:Փականի նստատեղի մակերեսը կարելի է պատրաստել Stellite20 խառնուրդից՝ գերձայնային ցողման միջոցով։Այս կարծրությունը լայնորեն օգտագործվում է ածխի քիմիական արդյունաբերության մեջ և ունի բարձր մաշվածության դիմադրություն և ծառայության ժամկետ:

Ⅳ.Վերջաբան

Մետաղական կոշտ կնքված գնդիկավոր փականի փականի գնդիկը և փականի նստատեղը ընդունում են ողջամիտ կարծրացման գործընթաց, որը կարող է ուղղակիորեն որոշել մետաղական կոշտ կնքման փականի ծառայության ժամկետը և կատարումը, և ողջամիտ կարծրացման գործընթացը կարող է նվազեցնել արտադրության արժեքը: